壓片機(jī)是指將顆粒或粉狀材料放入沖模的孔中，用沖頭沖壓成片劑的機(jī)械。 但在打片的生產(chǎn)過(guò)程中，客戶往往反映打片的結(jié)果不佳。 今天中南小編列舉兩種打片常見(jiàn)問(wèn)題及相應(yīng)的解決辦法。

松葉現(xiàn)象 ： 

       藥物的粉碎纖度不足，纖維性和彈性藥物和油類(lèi)成分含量多，混合不均勻會(huì)引起松片現(xiàn)象。 將藥物粉碎成100目篩子，選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，適度增加壓力機(jī)的壓力，可以通過(guò)充分混合油類(lèi)藥物吸收劑等方法克服。

      粘合劑和潤(rùn)濕劑的使用量不足，選擇不當(dāng)，粒子質(zhì)量松散，粒子粗細(xì)分布不均勻，粗粒和細(xì)粒分層。 可以通過(guò)增加合適的粘合劑和用量、改善造粒技術(shù)、多攪拌柔軟材料、混合顆粒等方法來(lái)克服。

      顆粒含水量過(guò)少，干燥過(guò)度的顆粒具有很大的彈性，含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中會(huì)失去很多結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易松動(dòng)裂片。 因此，造粒時(shí)，必須對(duì)每個(gè)品種控制粒子的含水量。 制成的顆粒過(guò)于干燥時(shí)，加入適量稀釋乙醇(50%—60% )，混合后沖壓。

      據(jù)業(yè)了解打片過(guò)程中發(fā)生松片的現(xiàn)象可能與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。 例如，密度高的片劑雖然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和搖晃的粒子的流動(dòng)性差，填充到模孔中的粒子不均勻，或者大塊或粒子、碎片堵塞刮板和下料口時(shí)，會(huì)影響填充量。

       此外，壓力機(jī)還會(huì)影響壓片的效果。 壓力過(guò)小時(shí)，多沖頭長(zhǎng)度不均勻，速度過(guò)快，或加入料斗中的粒子較少。 可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力、檢查沖模是否設(shè)置、調(diào)節(jié)車(chē)速、補(bǔ)充粒子等方法克服料斗內(nèi)保持一定庫(kù)存等問(wèn)題。

裂片現(xiàn)象：

    藥片受到振動(dòng)或者放置不管的話，從腰開(kāi)始裂開(kāi)的被稱為腰裂。從上面開(kāi)始裂開(kāi)的被稱為上裂，腰裂和上裂被稱為裂開(kāi)。

    藥物本身的彈性強(qiáng)，纖維性藥物和含油類(lèi)成分多。 加入砂糖粉減少纖維的彈性，強(qiáng)化粘結(jié)合作，增加油類(lèi)藥物的吸收劑，能夠混合后制成片劑。

    粘合劑或潤(rùn)濕劑不合適或用量不足，顆粒打片時(shí)粘合力差。

    顆粒太干燥，含結(jié)晶水藥物過(guò)多可以裂片，解決方法與松片相同。

   有些結(jié)晶性藥物沒(méi)有被充分粉碎。 能夠粉碎和造粒這種藥物。

    由于微粉過(guò)多，潤(rùn)滑劑過(guò)多造成的裂片，粉末中的一部分空氣不能立即排出，壓在片劑內(nèi)，解除壓力后片劑內(nèi)部的空氣膨脹變成裂片，可以篩除微粉的一部分，適        當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的使用量，克服這些問(wèn)題。

     壓片機(jī)壓力過(guò)大，回彈力過(guò)大裂片斷裂速度過(guò)快或沖模不符合要求，沖模有長(zhǎng)度，中沖模孔磨損，中沖模中央部大于上下部或沖模向內(nèi)卷曲，擠出片劑時(shí)引起裂片。 調(diào)節(jié)壓力和車(chē)速，改善沖模組合，可以立即檢查更換。